Guía técnica
Cómo sacar el máximo de un molde de ABS, desde la dosificación del hormigón hasta el guardado después del desmoldeo. Siguiendo estos cuidados, un molde Petra atraviesa cientos de ciclos manteniendo la nitidez del dibujo.
Paso a paso de la producción
Prepare el molde
Apoye el molde sobre una base rígida y perfectamente nivelada, como fenólico o mesa metálica. El ABS acompaña el apoyo: base torcida genera pieza torcida. Verifique que no haya residuo de hormigón del desmoldeo anterior.
Aplique el desmoldante
Use desmoldante a base de agua o emulsión específica para ABS, en capa fina y uniforme, con pincel o pulverizador. El exceso genera burbujas y mancha la cara vista. Nunca use aceite quemado ni solventes.
Prepare el hormigón
Dosificación habitual: 1 de cemento, 2 de arena media lavada y 3 de gravilla, con relación agua/cemento entre 0,45 y 0,50. Para piezas de cara vista, use cemento blanco o de alta resistencia inicial con pigmento en la masa, así el color atraviesa la pieza y evita pintar.
Llene y compacte
Vierta el hormigón en dos capas, compactando con mesa vibratoria o vibrador de inmersión de baja potencia. El exceso de vibración separa los áridos y deja la cara porosa; la falta deja burbujas en el dibujo.
Cure antes de desmoldar
Deje la pieza en el molde de 18 a 24 horas en ambiente cubierto, protegida del sol y del viento. Las piezas finas y de relieve profundo piden las 24 horas completas. Desmoldar antes rompe los detalles y fuerza el ABS.
Desmolde y limpie
Voltee el molde y suelte la pieza por los bordes, sin torcer ni hacer palanca con herramienta metálica. Después lave el molde con agua y esponja suave, y guárdelo en horizontal, apilado con el mismo modelo.
Por qué ABS con caucho
Todos los moldes Petra son de ABS 1,6 mm con caucho especial, a partir de matriz mecanizada en torno de precisión. El caucho no es un detalle de fabricación: es lo que separa un molde que dura de uno que se fisura al tercer mes.
No se reseca
El ABS puro pierde plasticidad con el tiempo y empieza a fisurarse en las esquinas. El caucho retarda ese proceso.
Suelta la pieza sin forzar
La flexibilidad extra permite abrir el molde por el borde, sin palanca y sin astillar el relieve.
Aguanta el desmoldante
Contacto diario con cemento, aditivos y desmoldante sin degradación temprana.
Medida siempre igual
Como la matriz es la misma, las piezas repiten la dimensión y las juntas cierran en la pared.
Lo que acorta la vida del molde
Nada de herramienta metálica
Espátulas y cinceles rayan el ABS, y la marca se transfiere a todas las piezas.
Lejos del calor directo
El ABS se deforma cerca de los 80 °C. No deje los moldes al sol ni junto a estufas.
Guarde en horizontal
Apile moldes iguales, con apoyo pleno. De pie o sobre el borde, se alabean.
Sin solventes
Thinner, acetona y removedores atacan el ABS. Agua, jabón neutro y esponja bastan.
¿Dudas con el proceso?
Quien atiende es quien produce. Hable con nuestro equipo técnico sobre dosificación, pigmentación, curado o el dibujo más adecuado para su proyecto.
Lunes a viernes, de 8 a 18 h (PR, Brasil)